作為全國(guó)造紙行業(yè)的排頭兵企業(yè)，山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司按照“減量、再用和循環(huán)”的發(fā)展原則，依靠科技創(chuàng)新，打通產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步由傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢物”向“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式轉(zhuǎn)身。
向上拓展，林漿紙一體化發(fā)展
2005年，晨鳴紙業(yè)承接了廣東湛江林漿紙一體化項(xiàng)目。該項(xiàng)目是經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的大型林漿一體化項(xiàng)目。投資湛江項(xiàng)目對(duì)晨鳴未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的提升意義深遠(yuǎn)。
專(zhuān)家指出，從世界造紙業(yè)的歷史、現(xiàn)狀及未來(lái)看，誰(shuí)擁有原材料，誰(shuí)將擁有紙業(yè)的明天，誰(shuí)擁有森林，誰(shuí)就占有未來(lái)。紙業(yè)發(fā)展原料林不僅能提供原料保障，更為重要的是有利于促進(jìn)林業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，真正實(shí)現(xiàn)造紙業(yè)的綠色發(fā)展。
近年來(lái)，晨鳴紙業(yè)向上游林漿產(chǎn)業(yè)拓展，完善產(chǎn)業(yè)鏈的步伐明顯加快。目前，湛江晨鳴漿紙項(xiàng)目已全線投產(chǎn)，同時(shí)在湖北、江西、廣東等地發(fā)展原料林基地200多萬(wàn)畝，部分林地已進(jìn)入輪伐期。原料林基地建設(shè)使晨鳴形成林漿紙完整的產(chǎn)業(yè)鏈，以紙養(yǎng)林，以林促紙，循環(huán)發(fā)展，生生不息。
多管齊下，實(shí)現(xiàn)一水多用
造紙業(yè)是用水大戶，同時(shí)也是污水的主要來(lái)源。如何在技術(shù)改進(jìn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)水，如何在循環(huán)用水中實(shí)現(xiàn)治污，一直是紙業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)努力解決的一大難題。而晨鳴紙業(yè)正在破解這道難題。
在投資8000多萬(wàn)元建設(shè)了彌河引水工程，減少地下水開(kāi)采的同時(shí)，晨鳴紙業(yè)堅(jiān)持一水多用，加強(qiáng)中水回用，抄紙白水回用率達(dá)到95%以上。在對(duì)不同水質(zhì)采取分系統(tǒng)逐級(jí)閉路循環(huán)，合理分配循環(huán)水的基礎(chǔ)上，各車(chē)間對(duì)新鮮用水量實(shí)行定額管理，推行超量處罰、節(jié)水獎(jiǎng)勵(lì)的措施，大大節(jié)約了新鮮用水量。在中水回用方面，從2004年起，晨鳴紙業(yè)進(jìn)行積極探索。經(jīng)與科研部門(mén)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，2007年晨鳴采用“磁化—仿酶催化聚合”處理工藝，在全國(guó)率先建成大規(guī)模造紙廢水深度處理回用工程，為我國(guó)制漿造紙企業(yè)成功探索出一條經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠的造紙廢水深度處理回用道路。
大投入提高治污能力
晨鳴積極調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，淘汰草漿等落后制漿生產(chǎn)線，投資1億多元引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)工藝、設(shè)備對(duì)制漿生產(chǎn)線進(jìn)行了提取、連蒸連煮、氧脫木素工藝等技術(shù)改造。改造后，黑液提取率達(dá)到95%以上，廢水中COD、SS濃度降低15%，AOX降低約20%，達(dá)到了連蒸連煮、集中備料、降低污染負(fù)荷、節(jié)約能源的目的。
晨鳴紙業(yè)還先后投資25億多元，堅(jiān)持造紙項(xiàng)目與污染治理項(xiàng)目配套建設(shè)，上馬了堿回收、中段水、厭氧系統(tǒng)和中水回用等配套環(huán)保項(xiàng)目，引進(jìn)了當(dāng)前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)。其中壽光總部累計(jì)投資8億多元，進(jìn)行了不間斷污染治理技術(shù)改造。之后，晨鳴又連續(xù)上馬了6萬(wàn)立方米中段水、3.5萬(wàn)立方米中段水及厭氧工程等。目前公司各項(xiàng)排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
近日，公司投資1.7億元上馬的日處理6萬(wàn)立方米中段水技改工程已順利投入運(yùn)行，廢水經(jīng)深度處理后出水水質(zhì)CODcr<60mg/L，SS<10mg/L，達(dá)到了回用生產(chǎn)的要求。隨著該項(xiàng)目的實(shí)施，晨鳴污水治理效率得到進(jìn)一步提高，減少了水資源消耗量及污染物排放量。
實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用
晨鳴紙業(yè)始終不渝地堅(jiān)持節(jié)能與環(huán)保并行，實(shí)施資源、能源的優(yōu)化配置，壽光總部累計(jì)投資3億多元，建成生態(tài)循環(huán)鏈，通過(guò)廢物循環(huán)利用，構(gòu)成了“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)。一是公司建立了“林—紙—再生纖維”循環(huán)鏈，實(shí)施林漿紙一體化戰(zhàn)略;加強(qiáng)廢紙回收利用，年廢紙用量達(dá)130萬(wàn)噸，節(jié)約木材300多萬(wàn)立方米。二是公司建立“煤—電—建材”循環(huán)鏈，熱電廠配套上馬了年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥廠和8萬(wàn)立方米新型建材廠，年消化煤灰、煤渣21萬(wàn)噸，創(chuàng)效益500多萬(wàn)元。三是公司建立“造紙廢棄物—制肥和發(fā)電”循環(huán)鏈，將造紙污泥無(wú)害化處理后，生產(chǎn)適合于不同農(nóng)作物的專(zhuān)用復(fù)合肥;利用中段水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行脫硫發(fā)電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm，日最高發(fā)電量達(dá)到8.6萬(wàn)kWh;采用煙氣脫硫工藝對(duì)電廠鍋爐進(jìn)行脫硫改造，每年消化造紙堿回收白泥17000噸;投資8000多萬(wàn)元上馬了130t/h循環(huán)硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年供蒸汽40萬(wàn)噸，年發(fā)電8780萬(wàn)千瓦時(shí)。為提高污泥焚燒的熱效率，公司引進(jìn)污泥減量化專(zhuān)利技術(shù)，建成日處理50噸造紙污泥脫水減量化示范工程，對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水，使污泥干度達(dá)50%—60%，經(jīng)粉碎后直接摻入混燒，既替代部分能源，又消除了污泥處理對(duì)環(huán)境造成的不良影響。
目前，晨鳴正在規(guī)劃建設(shè)機(jī)械漿零排放和污泥減量化工程，引進(jìn)新的工藝技術(shù)，對(duì)機(jī)械漿廢水進(jìn)行處理和循環(huán)利用。眾多跡象表明，晨鳴發(fā)展綠色紙業(yè)的目標(biāo)越來(lái)越高，路子越走越寬。
