4月28日，工業(yè)和信息化部公開《水污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》(征求意見稿)，推進(jìn)造紙等11個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，降低工業(yè)新水用量，提高水重復(fù)利用率，減少水污染物產(chǎn)生和排放，促進(jìn)水環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。
造紙、農(nóng)副食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農(nóng)藥、焦化、原料藥制造、電鍍、染料顏料制造行業(yè)等工業(yè)行業(yè)水污染物排放量約占全部工業(yè)行業(yè)的50%，是工業(yè)水污染防治的重點(diǎn)領(lǐng)域。意見稿提出，通過在水污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)推廣采用先進(jìn)適用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，預(yù)計(jì)減少?gòu)U水排放量 6 億噸、減少化學(xué)需氧量(COD)產(chǎn)生量 250 萬噸、減少氨氮產(chǎn)生量 15 萬噸、減少含鉻污泥(含水量80-90%)約 3 萬噸。
其中造紙行業(yè)排在11個(gè)重點(diǎn)行業(yè)的第一位，共有6項(xiàng)技術(shù)入選，詳情如下：
1技術(shù)名稱
本色麥草漿清潔制漿技術(shù)
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(麥草漿)
技術(shù)主要內(nèi)容
麥草經(jīng)切斷、篩選除塵后進(jìn)入蒸煮器，在高溫環(huán)境中與蒸煮化學(xué)藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，絕大多數(shù)木素及部分半纖維素被溶出，分離出的纖維素(含少量未溶出的半纖維素)經(jīng)后續(xù)的機(jī)械疏解、氧脫木素、洗滌、篩選凈化過程得到紙漿用于紙張的生產(chǎn)。溶出的木素及部分半纖維素被作為廢液進(jìn)入資源化處理系統(tǒng)。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)降低纖維原料消耗10%;
(2)提高除塵效果10%;
(3)減少化學(xué)藥品消耗5%;
(4)降低蒸汽消耗20%;
(5)節(jié)約清水用量50%;
(6)提高黑液提取率，黑液提取率>90%;
(7)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢液資源化利用
(8)不產(chǎn)生AOX 和二噁英。
應(yīng)用前景分析
該技術(shù)應(yīng)用于10萬噸麥草漿生產(chǎn)線后，年均可實(shí)現(xiàn)節(jié)約麥草原料7萬噸，節(jié)約清水305萬噸，減少?gòu)U水排放量315萬噸，減少進(jìn)入中段水的COD產(chǎn)生量9423 噸，減少COD外排量190噸，消除AOX的產(chǎn)生，節(jié)約用電650萬度，節(jié)約用汽10萬噸，節(jié)能總量折合標(biāo)煤約10511噸，大大降低了單位產(chǎn)品的能耗，清潔生產(chǎn)效果顯著。
該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為10%，潛在普及率為50%，按照年麥草漿330萬噸的產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約清水4026萬噸，減少?gòu)U水排放量4158萬噸，減少進(jìn)入中段水的COD產(chǎn)生量12.4萬噸。
2技術(shù)名稱
置換蒸煮工藝
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(化學(xué)漿)
技術(shù)主要內(nèi)容
置換蒸煮系統(tǒng)包括預(yù)浸裝料、初級(jí)蒸煮、中級(jí)蒸煮、升溫/保溫、置換回收、冷噴放等工藝步驟。通過對(duì)常規(guī)立鍋間歇蒸煮進(jìn)行技術(shù)改造后實(shí)施該技術(shù)，可以得到強(qiáng)度高、卡帕值波動(dòng)小的漿料，同時(shí)漿料質(zhì)量均勻，有利于減少后續(xù)漂白過程化學(xué)藥品用量，降低中段水污染負(fù)荷。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)消除廢氣噴放對(duì)空氣的污染;
(2)減少進(jìn)入漂白工段的木素含量;
(3)降漂白廢水中的可吸收有機(jī)鹵化物(AOX)產(chǎn)生量，減少漂白廢水AOX排放量20%;
(4)減少漂白藥品消耗;
(5)節(jié)省蒸汽消耗，蒸汽消耗量減少至0.55-0.75噸/噸漿。
應(yīng)用前景分析
以年產(chǎn)5萬噸化學(xué)漿線為例，實(shí)施該技術(shù)每年可降低漂白廢水AOX產(chǎn)生量約25噸，節(jié)約蒸汽5萬噸。
該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為20%，潛在普及率為60%，按照1000萬噸的化學(xué)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可降低漂白廢水AOX產(chǎn)生量約2000噸，節(jié)約蒸汽400萬。
3技術(shù)名稱
氧脫木素技術(shù)
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(非木漿)
技術(shù)主要內(nèi)容
氧脫木素是蒸煮脫除木素過程的延伸，蒸煮所得到的紙漿經(jīng)過篩選、洗滌之后，進(jìn)入氧脫木素系統(tǒng)。
氧脫木素反應(yīng)所用堿來自氧化白液，所用氧來自空氣，洗滌水可用蒸汽冷凝水，濾液直接逆流進(jìn)入堿回收，降低水耗和化學(xué)藥品的消耗。主要設(shè)備有氧反應(yīng)
塔、刮料器、混合器與加熱器。氧脫木素系統(tǒng)一般包括中濃漿泵、混合器、反應(yīng)塔、噴放塔和洗漿機(jī)等。
對(duì)木漿和竹漿，適當(dāng)提高蒸煮之后紙漿的硬度，然后通過氧脫木素降低漿的硬度，可獲得較高的得率。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)提高木素脫除率;
(2)降低紙漿卡伯值40%～50%，以滿足現(xiàn)代環(huán)保型ECF 或TCF 漂白的要求;
(3)提高制漿得率，降低原料成本;
(4)降低漂白污減少漂白廢水中AOX產(chǎn)生量50%～60%;
(5)節(jié)約漂白化學(xué)品消耗40%～50%，減輕漂白廢水污染負(fù)荷，COD排放量降低40%。
應(yīng)用前景分析
以年產(chǎn)5萬噸制漿線為例，實(shí)施該技術(shù)每年可削減漂白廢水中AOX排放量65噸，降低COD產(chǎn)生量2000噸。
該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為15%-20%，潛在普及率為60%，按照800萬噸的非木材化學(xué)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可削減AOX排放量約4160噸，降低COD產(chǎn)生量約12.8萬噸。
4技術(shù)名稱
無元素氯漂白技術(shù)
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(非木漿)
技術(shù)主要內(nèi)容
本技術(shù)采用二氧化氯在中濃度(10%-16%)條件下對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，取代氯氣和次氯酸鹽漂白。
二氧化氯不含分子氯，漂白廢水的AOX比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破壞木素但不顯著降解纖維素或半纖維素方面有很高的選擇性。
增加二氧化氯發(fā)生器、提升改造漂白主要工藝設(shè)備，對(duì)漂后洗漿設(shè)施進(jìn)行防腐改造等。減輕漂白廢水的污染負(fù)荷，改造后可不再新增二噁英的排放，減少化學(xué)品的消耗。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)取消元素氯漂白;
(2)降低漂白廢水的污染負(fù)荷，減少漂白廢水中50%的COD和80%AOX產(chǎn)生量;
(3)在提高紙漿白度的同時(shí)，改善漂白漿的強(qiáng)度;
(4)降低用水量，減少漂白廢水40%。
應(yīng)用前景分析
以年產(chǎn)5萬噸漂白漿線為例，實(shí)施該技術(shù)每年可降低廢水排放量120萬噸，削減漂白過程AOX產(chǎn)生量約100噸，減少COD排放量2500噸。
該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為20%-30%，潛在普及率為50%-60%，按照800萬噸的非木材化學(xué)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可減少?gòu)U水排放量5760萬噸，削減漂白過程AOX產(chǎn)生量約4800噸，減少COD排放量12萬噸。
5技術(shù)名稱
鎂堿漂白漿化機(jī)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(漂白化機(jī)漿)
技術(shù)主要內(nèi)容
對(duì)國(guó)外先進(jìn)、成熟化機(jī)漿生產(chǎn)技術(shù)再創(chuàng)新，使之適應(yīng)我國(guó)化機(jī)漿應(yīng)用需求和生產(chǎn)線特點(diǎn)，利用鎂堿(或直接利用Mg(OH)2)部分替代燒堿和硅酸鈉，用于各類漂白化機(jī)漿生產(chǎn)，在基本不影響成漿質(zhì)量指標(biāo)條件下，鎂堿替代率達(dá)到30%-50%。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)降低COD產(chǎn)生量，噸漿COD產(chǎn)生量降低30%-50%;
(2)減少SS排放量，噸漿SS排放量下降15%以上;
(3)提高制漿得率，噸漿節(jié)約木質(zhì)資源約210-300m3;
(4)有效緩解高濃磨、螺旋壓榨等設(shè)備結(jié)垢問題;
(5)解決堿回收法化機(jī)漿廢液處理硅干擾問題。
應(yīng)用前景分析
以年產(chǎn)8萬噸化機(jī)漿生產(chǎn)線為例，每年可減少COD產(chǎn)生量6000-8000噸， 減少SS排放量1100-1500噸，節(jié)約燒堿用量1200噸以上。
該技術(shù)目前已完成生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，技術(shù)可行性與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到初步論證，潛在普及率為50%-60%，按照400萬噸的化機(jī)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可減少COD產(chǎn)生量約20萬噸以上，減少SS排放量4萬噸以上，節(jié)約燒堿用量60萬噸以上，降低生產(chǎn)成本總計(jì)1.6億元。
6技術(shù)名稱
白水循環(huán)綜合利用技術(shù)
適用范圍
制漿造紙企業(yè)(造紙機(jī))
技術(shù)主要內(nèi)容
造紙白水循環(huán)綜合利用技術(shù)包括合理的生產(chǎn)工藝、合適的設(shè)備、智能化的DCS 模擬控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化方案幾部分組成。
根據(jù)不同漿料、不同填料、抄速、紙機(jī)幅寬和所產(chǎn)品種等多因素，綜合考慮，協(xié)同利用，達(dá)到白水的高效利用。利用紙機(jī)白水代替清水，減低清水使用和能量消耗。
解決的主要問題
該技術(shù)可以：
(1)提高白水循環(huán)利用水平，降低造紙用水量10%~40%，噸紙水耗可以控制在小于10噸;
(2)纖維填料留著率提高至95%以上;
(3)纖維與填料節(jié)省10~50%。
應(yīng)用前景分析
以年產(chǎn)10萬噸紙機(jī)為例，實(shí)施該技術(shù)每年可節(jié)約清水用量20萬噸。
該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為20%左右，潛在普及率為50%-60%，按照10470萬噸的紙和紙板產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約清水用量6282萬噸。
