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【青年榜樣】勤勤懇懇學(xué)技術(shù) 兢兢業(yè)業(yè)展風(fēng)采

發(fā)布時間:2019-06-24     瀏覽量:1650


鄒運通,中共黨員,現(xiàn)為青山紙業(yè)公司堿回收一廠工藝技術(shù)員兼環(huán)保員,黨支部組織委員。工作以來,他主動學(xué)習(xí)各專業(yè)知識,努力完成各項工作任務(wù),深得領(lǐng)導(dǎo)同事認(rèn)可,多次榮獲公司優(yōu)秀團(tuán)員、先進(jìn)宣傳思想工作者、環(huán)保先進(jìn)個人及先進(jìn)生產(chǎn)工作者等榮譽稱號。


潛心鉆研,爭做生產(chǎn)能手

2014年,由于蒸發(fā)室結(jié)垢嚴(yán)重、出濃黑液濃度偏低,導(dǎo)致蒸發(fā)工段水洗頻繁,出濃黑液不足,嚴(yán)重影響堿爐工段的產(chǎn)能。鄒運通查閱大量蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)文獻(xiàn),借鑒相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗,分析分廠蒸發(fā)結(jié)晶方案的可行性,計算蒸發(fā)結(jié)晶濃黑液回流濃度、回流量、泵的流量和揚程等各項參數(shù),中試期間對各項工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤分析調(diào)整,摸索蒸發(fā)結(jié)晶的工藝條件。技改后,有效的解決了蒸發(fā)器結(jié)垢嚴(yán)重的問題,提高了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù),在保證稀黒液進(jìn)效量的情況,使?jié)夂谝旱臐舛染S持在60%以上,為堿爐的燃燒打下堅實的基礎(chǔ)。同時,減少蒸發(fā)器的水洗次數(shù)和水洗時間,降低了水耗和汽耗,年節(jié)約成本19.089萬元。

2015年,2#堿爐主汽溫度得不到保證,運行周期偏短,制約了生產(chǎn)產(chǎn)能,提高了生產(chǎn)成本。鄒運通和同事們通過觀察積灰情況,研究煙氣流向,認(rèn)為高溫?zé)煔庠谶^熱器區(qū)域滯留時間過短,導(dǎo)致高溫?zé)煔庠跊]有和過熱器進(jìn)行充分的熱交換下,就從風(fēng)道中引出,從而使過熱器溫度偏低。找出原因之后,他們在過熱器和對流管束之間先后增加了800mm的耐熱煙氣擋板高度,延長高溫?zé)煔獾臏魰r間,增大過熱器的吸熱量,提高了過熱器的溫度。技改后,堿爐運行周期不斷的延長,生產(chǎn)周期由原來的20多天提高到現(xiàn)在的90天,最大運行周期達(dá)到112天。有效的降低重油消耗,大幅度的增加堿、汽產(chǎn)能。

2018年,為系統(tǒng)漿堿平衡和環(huán)保需要,公司對堿回收系統(tǒng)進(jìn)行了環(huán)保提升技改。為了順利完成技改項目,鄒運通在技改前、中和后都做了大量的工作。技改前,他匯總整理分廠生產(chǎn)工藝運行情況和存在缺陷,向各設(shè)計院人員介紹工藝流程和現(xiàn)場管線布局,對招標(biāo)文件中的工藝技術(shù)規(guī)范,提出相關(guān)建議。技改中,他認(rèn)真對待技改每一個環(huán)節(jié),與設(shè)計人員、施工人員深入溝通交流,做到每一個流程、管線和閥門工前交底。正是大量的工前準(zhǔn)備,讓施工方有序施工,以最快速度完成施工項目。在技改過程中他針對性地開展結(jié)晶增濃、濕電等新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的培訓(xùn)工作,為開機(jī)打下理論基礎(chǔ);配合做好單機(jī)試車等工作;組織工藝人員做好開機(jī)工作,并不斷跟蹤記錄優(yōu)化工藝運行參數(shù),為后續(xù)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ)。技改后,結(jié)合新工藝流程、實際運行工況和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),他認(rèn)真編寫蒸發(fā)增濃效、堿爐濕電除塵操作規(guī)程。整個技改項目過程中,鄒運通放棄周末休息時間,加班加點蹲守在現(xiàn)場,有時候甚至奮戰(zhàn)到深夜凌晨。通過40多天的努力,堿一廠堿回收系統(tǒng)環(huán)保提升技改項目順利完成,蒸發(fā)超濃黒液濃度達(dá)到72%以上,1#堿爐產(chǎn)能達(dá)到750tds/d,比原設(shè)計值600tds/d提產(chǎn)25%,煙塵排放指標(biāo)均符合環(huán)保要求。

立足生產(chǎn),做好節(jié)水降耗

2017年,為做好年度節(jié)水工作,鄒運通對全車間用水情況進(jìn)行細(xì)致的衡算,編制分廠水平衡圖,根據(jù)生產(chǎn)實際制定了1#堿爐引風(fēng)機(jī)冷卻水對接、1#堿爐一二次風(fēng)機(jī)冷卻水對接、1#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔和2#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔等節(jié)水方案,節(jié)水方案充分利舊,用最小的成本,實現(xiàn)最大的效益。節(jié)水項目改造后,全年回收工業(yè)水約18.9萬噸,全年效益為12.66萬元。

今年,堿回收系統(tǒng)技改新增了1#堿爐濕電除塵,濕電在堿回收爐上的應(yīng)用屬于全國首例,運行中發(fā)現(xiàn)濕電雖然有較好的除塵效率,但現(xiàn)在的工藝也存在如水耗大、廢水呈酸性腐蝕設(shè)備和電場不穩(wěn)定等問題。鄒運通通過查閱大量資料,對運行工況的進(jìn)行摸索總結(jié),認(rèn)為問題出在水上,需要對現(xiàn)工藝進(jìn)行改造。新工藝改用苛化地溝水洗白泥,洗白泥后的稀白液為濕電用水,濕電循環(huán)廢水送至1#堿爐溶解槽回收利用,同時恢復(fù)濕電事故降溫系統(tǒng),延長電場沖洗系統(tǒng)間隔時間等,以此最大程度減少工業(yè)水用量,回收利用濕電廢水,保證整個濕電系統(tǒng)呈弱堿性,設(shè)備殼體不被酸腐蝕,有效提高電場的穩(wěn)定性。預(yù)計減少使用工業(yè)水60m3/h,濕電廢水最大程度進(jìn)溶解槽回收,不僅減輕污水廠負(fù)荷,且全年節(jié)約成本約33.77萬元。

       一直以來,鄒運通本著“要做就做好”的工作態(tài)度,扎實的工作作風(fēng),在平凡的工作崗位中奮斗,為青山紙業(yè)的發(fā)展盡一份心,貢獻(xiàn)一絲力量。

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